石墨选矿技术对石墨制品起到怎样的影响作用

石墨经过特殊加工以后，可以形成各种特殊材料及产品；随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有非常重要的作用。石墨开发的产品包括高纯石墨、石墨乳、改性石墨、碳素石墨和石墨烯等六大类系产品，下面对石墨产品用途进行简单介绍；

一、石墨选矿技术

根据不同的结晶形式，天然石墨矿石可分为两类：结晶石墨和隐伏石墨。石墨的选矿方法有浮选、重力分离、电分离等。目前最常用的方法是浮选。

1.1晶体石墨选矿工艺

结晶石墨的固定碳含量一般为2≤10%。由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬软，结晶石墨选矿的破碎过程一般比较简单，常采用三级开路破碎、两段开路破碎或一级破碎工艺。多级磨矿分离过程包括精矿再磨矿和后处理两种工艺和中矿重磨与再分离两种工艺。精矿重磨再分离工艺主要用于结晶石墨浮选，集中回收包括集中式序贯回流和浓缩差动级回流。

1.2保护片状石墨选矿技术

为了保护大片状石墨的完整性，科技人员做了大量的研究工作，发现保护鳞片石墨的过程主要表现在以下三个方面。

主要结果如下：

(1)快速浮选：利用大片状石墨与石墨连续体浮选速度的差异，尽早收集大型鳞片石墨精矿，防止大片状石墨多次磨矿、浮选后损坏，并预先分离大片状石墨精矿。

(2)磨矿介质的改进：磨床采用圆柱杆和球柱的混合磨削，在一定程度上达到了保护大片状石墨的效果。

(3)分离分选浮选：在选磨分选过程中，对精矿进行一级分级，分步浮选可避免单体分离的大片状石墨的损坏，在很大程度上对大片状石墨起到保护作用。

二、石墨净化技术

浮选处理所得石墨精矿的固定碳含量为90≤97%。要进行产品开发，必须进一步净化石墨，获得高纯度石墨粉。净化工艺包括高温碱熔酸浸法、混合酸浸法、氯化焙烧法等。采用高温碱熔酸浸法可使石墨纯度提高97%以上。由于环保政策的要求，技术的应用将受到一定程度的限制。

三、结论

主要成果如下：

(1)石墨可开发高纯石墨、石墨乳、改性石墨、碳石墨和石墨烯六种产品，在国民经济中具有重要作用。

(2)石墨选矿技术以浮选为主，结晶石墨浮选的工艺流程为粗选、一扫、抛尾，中矿依次或集中回收，粗精矿经多级磨矿、5×10次分选获得优质石墨精矿，通过破碎、干燥、磨矿、分级、包装等简单工艺获得低质量石墨制品。

(3)在石墨净化技术方面，应用最广泛的工艺是高温碱熔法和酸浸法，从环境保护和石墨纯度的角度来看，热精炼技术是未来最有发展前途的技术。